潔淨室汙（wū）染來（lái）源及控製方法
一、室內的空氣汙染源及其傳播途徑
1、室內工作人員
人員（yuán）發塵是潔（jié）淨室內空氣汙染源的最主要來源，占80%~90%。人動作時的發塵量相當複雜（zá），人靜止（或基本靜（jìng）止）時的（de）發塵量和激烈活動時的發塵量大約相差10倍。一個人在室內活動時不可能都是激烈（liè）活動（dòng），如果取這些動作的平均，可以認為（wéi）一個人在（zài）室內活動時的發塵量為其靜止（zhǐ）（或基本靜止）時的5倍，即為：5×105粒/（min?人（rén））。
根據工（gōng）藝性質、人的動作的多（duō）少和強弱的不同，這個倍數是不同的（de），可（kě）以分為較低（勞動強度極低或坐著操作，幾乎很少起來活動）和（hé）較高（勞動強度（dù）比一般水平高或活動比較頻繁）兩（liǎng）類，分別為3倍（bèi）和（hé）7倍於靜止發塵量的（de）數（shù）值，相應為3×105粒/（min?人（rén））和7×105粒/（min?人）。當然，人體發塵量還與服裝有很大的關係，和服裝的（de）洗（xǐ）晾、吹淋等也有很大關係。根據實際使用情況（kuàng）和實驗測定，尼龍（lóng）綢潔淨服發塵量最少（shǎo），棉（mián）的確良潔（jié）淨工作（zuò）服的發塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍（lóng）綢衣（yī）服內加穿一件（jiàn）棉的（de）確良工作（zuò）服，則（zé）可使尼（ní）龍綢工作服的發塵量進一步降（jiàng）低。此外，潔淨工作服不宜揉洗，洗後應在潔淨環境中晾（liàng）幹。
2、設備及工藝發塵
設備（bèi）的（de）產（chǎn）塵以（yǐ）轉動設備尤為突（tū）出，電動機（尤（yóu）其是帶炭刷的電機（jī））、齒輪轉動部（bù）件、伺服機（jī）械部件、液壓和氣動啟動器開關或人工（gōng）操作的設（shè）備，都會由於移動（轉動）著的（de）表麵（miàn）之間的摩（mó）擦而產生微粒。日本及西方工業國家對潔淨室常（cháng）見的不同運轉方式、不同速率、不同材質的機械設備的典型動作和某些電器的產塵進行了相應的實（shí）驗研究。對潔淨室的機械、電器汙染源給出了一些塵粒散發量的可參考數值，為潔淨（jìng）室通風設（shè）計提供了計算依據。
3、與潔淨室相鄰的汙染區域
與潔（jié）淨（jìng）室周邊相鄰或相通的，較低潔淨度的區域或（huò）非潔淨區域，由於人員、材料的進出攜帶的汙染空氣，或沉（chén）降在人員、物料上的汙染物被帶入，是影響室內潔淨度的另一個重要汙染（rǎn）來源。合理的正壓差（chà）是（shì）減少通過圍護（hù）結構的縫（féng）隙和傳遞窗、門、傳送帶開口等孔洞侵入汙染空氣的重要措施。設在門口的氣閘室、緩衝室以及空氣吹淋室也有一定作用。但（dàn）完全避免周邊汙染區域對潔淨室環境的幹擾與影響也是困難的，特別是潔淨室在外門的附近（jìn）區域。因此，關鍵工藝區域（yù）宜遠離外門。
4、未經過濾的送風
在正常情況下，新建、改建潔（jié）淨室或（huò）是末級過濾器更換後，按規範要（yào）求進（jìn）行了嚴格的（de）驗收檢測，則高效過濾器本身、高效過濾器（qì）與支撐框架的（de）接觸麵如有泄（xiè）漏，都（dōu）應被查出並予以處理。此（cǐ）時，送風係統不存（cún）在未經（jīng）過濾而進入潔淨室的空氣。值得防範和注（zhù）意的是，在生產過程中未按操作規章不慎觸及脆弱的高效過濾器紙芯，或是高（gāo）效過濾器支撐框架因振動、或是密封膠墊老化、變質而致使高效過濾器與框架接觸麵的密封墊或膠（jiāo）條出現裂隙，從而泄漏未經（jīng）過濾的空氣，汙（wū）染潔（jié）淨室（shì），這也是日常監測工作關注的重點（diǎn）。
5、原材料、包裝等
對進入潔淨室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以及（jí）進入潔淨（jìng）室的程序等，都應該按（àn）照潔淨室運行管理的（de）相關規範執行。但即（jí）使嚴格按照相關（guān）規範和程序操作，仍然難以完全杜（dù）絕粘附在原材料、容（róng）器、包裝，特別是一些難以徹（chè）底清（qīng）潔的產品的細小組件上的汙染物被帶入潔淨室。它們構成了生產過（guò）程中的又一個重要汙染源，而在這一點上往往（wǎng）容易被忽略。出現（xiàn）問題時，通常（cháng）把（bǎ）注意力放在（zài）尋找（zhǎo）空調淨化係統的缺陷上。
二、針對汙（wū）染源的控製方法
1、控製（zhì）人員散（sàn）發的汙染
人員的鼻腔、口腔（qiāng）、皮膚、頭發和身上的服裝都散發汙染物。控製人員（yuán）散發的汙染，首先是控製進入潔淨室的人（rén）員（yuán）數量。與生產（chǎn）、科（kē）研無直（zhí）接關係，未經潔淨室工作人員守則培訓的（de）人員，一律不得進入潔（jié）淨室（shì）。進入的人員要遵循潔淨室工作守則，整齊穿著潔淨工作服，戴工作手套、口罩、頭套，穿淨（jìng）化鞋，經潔（jié）淨通道進入。對進出潔淨室人員要（yào）嚴格管理，例如不允許進入潔淨室工作時（shí）使用化妝品，定期（qī）洗澡，在潔淨室中不允許戴（dài）手表及首（shǒu）飾，進入潔淨室前幾小時內（nèi）不宜吸（xī）煙（yān），禁止攜（xié）帶（dài）私人物品進（jìn）入潔淨室（shì）等。除盡可能降低人員（yuán）散發的汙染物外，空調（diào）淨化送風（fēng）的氣（qì）流也是有效稀釋、疏（shū）導並排出人員散（sàn）發的汙染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發汙染物的主要位置，在該處（chù）設置回（huí）、排風口，使其處於室內下風向（xiàng），以盡可能減少人員所散發的汙染物擴散（sàn）到潔淨室的其它區域。又如關鍵工序部位設置在潔淨室中非操作人員不易到達之處（chù），以減少額外的（de）人員汙染。
2、控（kòng）製工藝（yì）設（shè）備及工藝（yì）的產塵
潔淨室內的工藝設備應選料精良，光潔耐磨，那些轉動（dòng）、滑動部位格（gé）外重要，要盡可（kě）能地減少磨損及產塵。對於那些產塵的工藝過程要盡（jìn）可能（néng）地將其封閉或設置圍擋，並輔以排風，形（xíng）成局部範圍相對於潔淨室的負（fù）壓，以限（xiàn）製汙染物向潔淨室其他區域擴（kuò）散。對室內的機器設備定期地進行清潔、擦拭（shì）是必要（yào）的製度（dù），也是減（jiǎn）少積塵二次飛揚的有效措施。
3、不同（tóng）級別相鄰潔淨室（shì）間的壓差
防止從相（xiàng）鄰的潔淨度較低區域向潔淨室傳播汙染的主要方法是：維持高潔淨度區域相對於低潔淨（jìng）度（dù）區域、低（dī）潔淨度（dù）區域相對於服務區域、服務區域相對於室外有一個合適的正壓值。根（gēn）據不同的情況，不同級別相（xiàng）鄰房間（jiān）的正（zhèng）壓（yā）值約為5Pa-10Pa。讓不同潔淨度的各級房間維（wéi）持梯（tī）次的（de）壓差，目的是當房間門處於關閉情況時，通（tōng）過縫隙的氣流流向是（shì）由高級別潔淨（jìng）室流向低級別潔淨室、由低級別潔淨室流向走廊和服務區（qū），再流向室外。這（zhè）樣就可減少由室外向服務（wù）區域，服務區域向低級別潔淨室，低級別潔淨室向高級別（bié）潔淨室傳播空氣中（zhōng）的懸浮汙染物。正壓值並非越大越好，許多理論研究和實踐（jiàn）都證（zhèng）明，人員、物料通過門（mén）時，即便（biàn）門兩側關門壓差高達50Pa~60Pa，仍難絕對避免隨人員、物料向內（nèi）移動時的（de）攜帶（dài）氣流將汙染帶入室內。特別是當門兩側存在溫度差時，門敞開後（hòu），即便無人走動，在開口斷（duàn）麵部分（fèn）麵積（jī）上也存（cún）在逆向氣流，帶（dài）入空氣的汙染物。此外，過高的正壓差還會造成潔淨室的門既難開（kāi）啟又難關嚴，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流（liú）外溢過量而補風（fēng）量增加，浪（làng）費能源和加重各級過濾器的負（fù）擔。
4、潔（jié）淨室送（sòng）風的（de）過濾
潔淨室空調送風係統的末（mò）端裝置——高效空氣過濾器或超高效空氣（qì）過濾器，在正常（cháng）情況下能有效過濾經（jīng）空調機組處理的新風和（hé）回風中的顆（kē）粒汙染物（wù）。經（jīng）高（gāo）效、超（chāo）高效空氣過（guò）濾器處理（lǐ）後的（de）潔淨空氣送入室（shì）內，可有效地排替、衝淡室內汙染物，以維持室內的潔淨度。但末級（jí）過濾器如有破損或過濾器與支撐框架（jià）間的（de）密封（fēng）出現裂隙，氣密性失效，那麽未經高效空氣過濾器（qì）過濾的空氣就可能攜帶大量汙染粒子進入室內並隨（suí）氣流擴散，危害影響範圍較（jiào）大。因此（cǐ）潔淨室投入使用前的末級過濾器檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過程中防範（fàn）末級過濾器受損，也十分重要。高效過濾器到（dào）達使用壽命後及時（shí）更換也同樣應予以關注。
5、進入潔淨室的材（cái）料與部件（jiàn）的清潔
潔（jié）淨室的（de）產品和原材料、產品（pǐn）的（de）容器和包裝材料都要使用不產生汙染的材料。這些材料的生（shēng）產（chǎn）製造也要在對產（chǎn）品汙染相對較小的環境中進行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車間等，宜（yí）維持一定（dìng）的潔淨級別，以減少大輸液灌封（fēng）工序環境的汙染負荷。進入潔淨室的各種零部件應是（shì）清潔的，其包裝要符合要求。在潔淨室外拆包裝時要保證這些零部件不會被汙染。不符合潔淨室使用要求的零部件（jiàn）要經過清潔後（hòu）方可進入潔淨室。
潔淨室是一項綜合性技（jì）術的反映，在維護和管（guǎn）理控製中，需要進行多方麵考慮。潔淨（jìng）室使用前（qián）的檢測是正常使用的基本（běn）保證，使用中的維護和運行（háng）管理更是對淨化環境的維持。通過技術（shù）手段的運用、人員的管理（lǐ）、設備的（de）狀況檢測、潔淨室維護，可以提升（shēng）潔淨室效果（guǒ）。
