潔淨室汙染來源及控製方法

潔淨室汙染來（lái）源及控製方法

2017-09-12 14:05:24

一、室內的空氣汙染源及其傳播途徑
1、室內（nèi）工作人（rén）員
　　人員發塵是潔淨室內空氣汙染源的最主要來源，占80%~90%。人動作時的發塵量相當複雜，人靜止（或基本靜止）時的發（fā）塵量和激烈（liè）活動時的發塵量大約相差10倍。一個人在室內活動（dòng）時不可能都是激烈活動，如果取這些動作的平均，可以（yǐ）認為一個人在室內活動時的發（fā）塵量（liàng）為其靜止（或基（jī）本靜止）時的5倍，即為：5×105粒（lì）/（min?人）。
　　根（gēn）據工藝（yì）性質、人（rén）的動作的多少和強弱（ruò）的不（bú）同，這個倍數是不同的，可以（yǐ）分為較（jiào）低（勞動（dòng）強度極低或（huò）坐著操作，幾乎很少起來活動）和較高（勞動強（qiáng）度比一般水平高或活動（dòng）比較頻繁）兩類（lèi），分別為3倍和7倍於靜止發塵量（liàng）的數值，相（xiàng）應（yīng）為3×105粒/（min?人）和7×105粒/（min?人）。當然，人體（tǐ）發塵量還與服裝有很大（dà）的關係，和服裝的洗（xǐ）晾（liàng）、吹淋等也（yě）有很大關係（xì）。根據實（shí）際使用情況和實驗（yàn）測定，尼龍綢潔淨服發塵（chén）量最少，棉的確良潔淨工作服的發塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣（yī）服內加穿（chuān）一件（jiàn）棉的確良工作服，則可使（shǐ）尼龍綢工作服（fú）的（de）發塵量進一步降低。此外，潔淨工作服不宜揉洗，洗後應在潔淨（jìng）環（huán）境中晾幹。
2、設備及（jí）工藝發塵（chén）
　　設備的產塵以轉動設備尤為突出，電動機（尤其是帶炭刷的電機）、齒輪（lún）轉動部件、伺服機械（xiè）部件、液（yè）壓和氣動啟動器開關或人工操作的設（shè）備，都（dōu）會由（yóu）於移動（dòng）（轉動）著的表麵之間的摩擦（cā）而（ér）產生微粒。日本（běn）及西方工業（yè）國家（jiā）對潔淨室常見的不同運轉方式、不（bú）同速率、不同材質的機械設備的典型動作和某些電器的產塵進行了相應的實驗研究。對潔淨室的機械、電器汙染源給出了一些塵粒散發量的可參考數（shù）值，為潔淨室通（tōng）風設計提供（gòng）了計算依據。
3、與潔淨室相鄰的汙染區域
　　與潔淨室周邊相鄰（lín）或相（xiàng）通的，較低（dī）潔淨度的區域或非潔淨區（qū）域，由於人（rén）員、材料的進出攜帶的汙染（rǎn）空氣，或沉降在人員、物料上的汙染物被帶入，是影響（xiǎng）室內潔淨度的另一個重要（yào）汙染來（lái）源。合理的正壓差是減少（shǎo）通（tōng）過圍護結構的縫隙和傳遞窗、門、傳送帶開口等孔洞侵入汙染空氣（qì）的重要措施。設在門口的氣閘（zhá）室、緩衝室（shì）以及空氣吹淋室也有一定作用。但完全避免周邊汙染區域對潔淨室環境的幹擾與影響（xiǎng）也是困難的，特別是潔淨室在外門的（de）附（fù）近區域。因此，關鍵（jiàn）工藝區域宜遠離外（wài）門。
4、未經過濾的（de）送風
　　在正常情況（kuàng）下（xià），新建（jiàn）、改建潔淨室或是末級過濾器更換後（hòu），按規範要求進行了嚴格的驗收檢測，則高效過（guò）濾器本身、高效過濾器與支撐框架的接觸麵如有泄漏，都應被查出並予（yǔ）以處理。此時，送風係統不存在未經過濾而進入潔淨室的空氣。值得（dé）防範（fàn）和注意的是，在生產過程中未（wèi）按操作規章不慎觸（chù）及脆（cuì）弱（ruò）的高效（xiào）過濾器紙芯（xīn），或是高效過濾器支撐框架（jià）因振動、或（huò）是密封膠墊老化、變質而致使高效過濾器與框架接觸麵的密封墊或膠（jiāo）條出現（xiàn）裂隙（xì），從而泄漏未經過濾的空（kōng）氣，汙染（rǎn）潔（jié）淨室，這也是日常監測工作關注的重點。
5、原材料、包裝等（děng）　
　　對進入潔（jié）淨室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和（hé）方法，以（yǐ）及進入潔淨室的程序等，都（dōu）應該按照潔淨室運行管理的相關規範執行。但即使嚴格按照相關規範和程序操作，仍然難（nán）以完全杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是（shì）一（yī）些難以徹底清潔的產品的細小組（zǔ）件上的汙染物（wù）被帶入潔淨室（shì）。它們構成了生產過程中的又一個重要汙染源，而在（zài）這一點上往往容易（yì）被忽略。出現問題時，通（tōng）常把（bǎ）注意力放在尋找空調淨化係統的缺陷上。
　二、針對汙染源的控製方法
1、控製人員散發的汙染
　　人員的鼻腔（qiāng）、口腔、皮膚、頭發和身上的服裝（zhuāng）都散發汙染物。控製（zhì）人員散發的汙染，首先（xiān）是控製進入潔淨室（shì）的人員數量。與生產、科研無直接關係，未經（jīng）潔淨室工作人員守則培訓的人員，一律不得進入潔淨（jìng）室。進入（rù）的人員要遵循潔淨室（shì）工（gōng）作守則，整齊穿著潔淨工作服，戴工作（zuò）手套、口（kǒu）罩、頭套，穿淨化鞋（xié），經潔淨通道（dào）進入。對進出潔淨室人員要嚴格管理，例如不允許（xǔ）進入潔淨室工作（zuò）時使用化妝（zhuāng）品（pǐn），定期洗澡（zǎo），在潔淨室中不允許戴手表及首飾，進入潔淨室前幾小時內不宜吸煙，禁止攜帶私人物品進入潔淨室等。除盡可能降低（dī）人員散發的汙染物外，空調淨化送風的氣流也是（shì）有效稀釋、疏導（dǎo）並（bìng）排出（chū）人員散發的汙染物的重要手段（duàn）。例如人（rén）員行走的通（tōng）道是散發汙染物的主要位置，在該處設置回、排風口，使其處於室內下風向，以盡可能減少人員所散發的汙染物擴（kuò）散到潔淨室（shì）的其它區域。又如關鍵工（gōng）序部位設置在潔淨（jìng）室（shì）中非操（cāo）作人員（yuán）不（bú）易（yì）到達之處，以減少額外（wài）的人員汙（wū）染。
2、控製工藝設備及工藝的產塵
　　潔淨室內的工藝設備應選料精良，光潔耐磨，那些轉動、滑動部位格外重要，要盡可能地（dì）減少磨損及產塵。對於那些產塵的工藝過程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，並輔（fǔ）以排風，形（xíng）成局部範圍相對於潔淨室的負壓，以限製汙染物向潔淨室其他區（qū）域擴散。對室內的機器設備（bèi）定期地進行清潔、擦拭是必要（yào）的製度，也是減少積塵二（èr）次飛揚（yáng）的有（yǒu）效措施。
3、不同級別相鄰潔淨室（shì）間的壓差（chà）
　　防止從相鄰的潔淨（jìng）度較低區域向潔淨室（shì）傳播（bō）汙染的主要方法是（shì）：維持高潔淨度區域相對於低潔（jié）淨度區域、低潔淨度區域相對於服（fú）務區域、服務區域相對於室外有一個合適的正壓值（zhí）。根（gēn）據不同的情況，不同級別（bié）相鄰（lín）房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不（bú）同潔淨度的各級房間維持梯（tī）次的壓（yā）差，目的是（shì）當房間門處於關閉情況時，通過縫隙的氣流流向是由高級（jí）別潔淨室流向低級別（bié）潔淨（jìng）室、由低級別潔淨室流向走廊（láng）和服務區，再流向室外。這樣就可減少由室外向服務區域，服務區域向低級別（bié）潔淨室（shì），低級別潔淨室向高級別潔（jié）淨室傳播空氣中的懸浮汙染物。正壓值並非越大（dà）越好，許多理論研究和實踐都證明，人員、物料通過門（mén）時，即便門（mén）兩側關門壓差高達50Pa~60Pa，仍難絕對避（bì）免隨人員（yuán）、物料向內移動時的攜帶氣流將汙染帶入（rù）室（shì）內。特別是當門兩側存在（zài）溫度差時，門敞開後（hòu），即便無人走動，在開口斷麵部分麵（miàn）積上也存在逆向氣流，帶入（rù）空氣的汙染物。此外，過高的正壓差還會造成（chéng）潔（jié）淨室的門既難開啟（qǐ）又難關嚴，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補風量增加，浪費能源和加重各級過濾器的負擔。
4、潔淨室送風的過（guò）濾
　　潔淨室（shì）空調送風係統的末端裝置——高效空氣過濾器或超高效空氣過（guò）濾（lǜ）器，在正常情況（kuàng）下能有效過濾經空調機組處（chù）理的新風和回風（fēng）中的顆粒汙染物。經（jīng）高效、超高效空氣過濾器處理後的潔淨空氣送入室內，可有（yǒu）效地排替、衝淡室內（nèi）汙染（rǎn）物，以（yǐ）維（wéi）持室（shì）內的潔淨度。但末級過濾器如有破（pò）損或過濾器與支撐框架間的密（mì）封出（chū）現裂隙，氣密性失效，那麽未經高效空氣過濾器過濾的空氣就可能攜帶大（dà）量汙染粒子進入室內並隨氣流（liú）擴（kuò）散，危害（hài）影響範圍較大。因此潔淨室投入使用前的末級過濾器（qì）檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過程中防（fáng）範（fàn）末級過濾器受損，也十（shí）分重要。高（gāo）效過濾器到達使用壽命後及時更換也同樣應予以關注。
5、進入潔淨室的材料與部件的清潔
　　潔淨（jìng）室的產品和原材料、產品（pǐn）的容器和包裝材料都要（yào）使用不產生（shēng）汙染的（de）材料。這些材料的生產製造也要在對產品汙染相對較小（xiǎo）的環境中（zhōng）進行。例如（rú），大輸液塑料瓶的注塑（sù）車間等，宜維持一定的潔淨級別，以減少大輸液灌封工序環境的汙染負荷。進入潔（jié）淨室的各種零部件應是清潔的（de），其包（bāo）裝要符合要求。在潔淨室外拆包裝時（shí）要保證這些零部件不會被汙染。不符（fú）合潔淨室使用要求的零（líng）部件要經過清潔後方可進入（rù）潔淨室。
　　潔淨室是一項綜合性技術的反映（yìng），在維護和管理（lǐ）控製中，需要進行多方麵考慮。潔淨室使用前的檢測是（shì）正常使用的基（jī）本保證，使用中（zhōng）的維護和運（yùn）行管理更是對淨化環境的維持（chí）。通過技術手段的運用、人員的管理、設備的狀況檢測、潔淨室維護，可以提升潔淨室效果。

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